Case Studies

注塑鑄造

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關鍵字

  1. 注射壓力

  2. 鑄件及凹處數量

  3. 切換零件或鑄件所需的設置時間

  4. 大量生產

  5. 需求計算：廢料及產量

 

注塑鑄造業正面臨種種問題及任務

  • 將鑄件、設備數量及注射壓力列入考量的作業指示是必要的
  • 必需將維修中或失敗的鑄件列入造成排程更動的考慮項目
  • 亦需指派適任的操作員安裝零件及鑄件
  • 考慮廢料及產量，採購所需材料

我們將說明如何使用生產排程解決這些問題

影片清單 (３０分鐘)
 
64.01 掌握注塑鑄造的資料記錄及製造進度排程
組合兩樣注塑鑄造品項製成成品，藉由記錄進度及產能，可迅速安排好可行計劃
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64.02 設備限制１－依不同的注射壓力選用適當的注塑鑄造機器
使用注塑鑄造機器注入樹脂到鑄件時，需考慮注射壓力
鑄件可容許的壓力範圍有限，超出此範圍將導致鑄件失敗
初期階段可先進行計劃或指令，但將導致注射壓力超過上限
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64.03 設備限制２－鑄件及凹處數量
依鑄件及凹處數量、維修、失敗鑄件等製作生產排程
相同鑄件中，凹處數量越多則製造時間越短。維修期間無法使用鑄件時，可於一定期間內禁止使用或降低凹處數量
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64.04 反應作業結果於排程表上，即時回覆臨時訂單之出貨日期
結果反應、進度、計劃落後等部份皆被列入考慮
可答覆追加急件的交期，依每日進度及訂購狀況製作生產排程
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64.05 鑄造部份及鑄件轉換設置
在注塑鑄造過程中，操作人員會變換零件及鑄件
藉由限制操作人員數及操作時間可製作生產排程。並且我們還將設置時間縮短至最低以提升操作人員的效率
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64.06 依批量尺寸大量生產及安全儲存
透過大量生產，我們可縮短設置時間並提升生產效率
即使需求量持續增加，我們仍可製作生產排程以確保儲存量，使其不發生短缺情形
讓我們製作生產排程以降低產品短缺並提升製造效率
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64.07 需求計算(廢料及產量)及採購計劃
依據原材料需求量計算並製作採購計劃
廢料量及產量皆被列入計算需求量所需考慮的因素中
另外，考慮所需數量、存貨及訂購量，我們亦可製作原材料用的採購計劃
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