生産ラインの製造実績も在庫情報も正確に把握できるようになったというのは、まだ生産管理の始まりにすぎません。工場はPlan→Do→See→Checkのサイクルを回すことで効率化を実現します。これは賃金の高騰が続く中国工場の中で待ったなしの課題といえるでしょう。
電子機器製品を製造するある工場では、在庫、リードタイムの半減に加えて、工場人員の削減も実現することができました。労働集約型の生産ラインに生産スケジューラを導入することによる効果は、すでに日本の工場でも実証済みです。
また、生産スケジューラにより中長期の生産計画から常に工場の必要人員数をシミュレーションしておくことも重要です。この会社では、高賃金になるということは工員にも相応の能力が求められることを、総経理自ら社員に徹底しています。
このほか、工作機械を製造するある工場では、生産のボトルネックの90%が必要資材の納期問題でした。サプライヤーの管理をエクセルによる個人管理から生産スケジューラによるシステム管理に移行することにより、内示確定引き取り契約の明文化、業者と社員の不法な取引慣行の排除を実現することができたのです。
さらに、プリント基板を製造するラインでは、1日3シフトを2シフトに変えることに成功しました。インラインの工程では投入順位をどう決めるかが計画上のポイントです。また、前工程の進捗を明確にすることで後工程(組立工程)の準備や配員を最適化することができるのです。
現在、中国工場でも生産ラインの自動機械化が進んでいます。生産のスケジュール管理だけが、鉛筆ナメナメでは現実に追随できません。投資は進化であり、変化する時期はチャンスなのです。貴社の工場も生産スケジューラを導入してみませんか？当社が御社ラインの導入検討のための診断を無償でさせていただきます。
生産管理システムを通して実現するPDSCサイクルは、実ラインの属人化の排除を強力に支援します。人材が流出する恐れから無理な高待遇を約束した結果、製造原価が圧迫され、より良い人材を採用できないという負のデットスパイラルを貴社の工場でも断ち切ってみませんか？
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