以SCOR 模型为基准的供应链模式
构架计划性质的SCM 系统的话，最初需要定义贵公司现在（或者今后）的供应链模式（形式的定义）。供应链模式中，供应链协会的SCOR 模式是世界有名的。Asprova SCM 的供应链模式也是按照SCOR模式定义的。在SCOR 模式中，作为供应链的据点的功能，有以下功能
Source …需求(调度)
Make …生产
Deliver …供给
将这些功能组合，可以制作据点：供应商，工厂，DC，顾客如右图一样的模式。
把这些供应商，工厂，DC，顾客用物流的途径连接起来，就可以形成供应链管理的模型。
产品不同的话，生产的工厂也会不同，是否可以用飞机搬运也取决于产品的大小，重量，供应链的模型按照每一个产品都会不同，因此，供应链的模型都是按照每一个产品或者每一个产品群进行制作。
有时候在DC 也会有加工的情况(流通加工)。这种情况下，因为要进行加工工(Make)，虽说是属于DC，但是作为工厂进行模型。
这样的话，可以将任意的供应链进行模型(如上图)。
使用这个供应链的一部分的话，可以适用于物料需求计划，预测生产计划，下单生产计划，主要部件生产计划，预测/下单生产计划，生产分配计划，物流计划，库存计划，供给分配计划，调度计划等多种计划业务。将Asprova SCM 中的SCP, APS, MS, MRP, VIEW, DH 相互组合的话，就可以制作多种计划系统。以下，说明一下各计划的概要以及组合的例子。
物料需求计划
从物料需求计划是指订单，库存，BOM(部件表)中所需要的物料的数量，计算所需的原材料的品目和所需要的数量。
活用Asprova Parametric BOM 功能的话，可以制作较复杂的制造BOM 表，例如以下的条件。
不使用已经过了使用期的库存
对于指定的客户，使用1 个月以内的生产的原材料
根据季节的不同，配合使用的量和材料的品目会不同
伴随着条件的变化，制造工期也会变得不同
[组合例] MRP×1 …进行需求量。在MS, APS, SCP 中也可使用。
下单生产计划
下单生产是客户下订单后，再开始生产的形态模式。原材料也是在订单到达后，开始采购，有时候也有预先买好作为库存的情况。
右图中，事先从供应商S1, S2 中购买原材料作为库存，顾客C1 的订单确定后，工厂F1 开始进行生产，生产完成后，交货给顾客C1。
下单生产计划按照顾客C1, C2 的订单，考虑工厂F1 中的各种机械的产能制定详细的生产计划。
[组合例1] MS×1 …按照订单制定工厂详细的生产计划。
[组合例2] APS×1 …按照订单考虑物流的工期制定详细的生产计划。
预测生产计划
预测生产是在确定的采购订单到达之前，进行产品生产的模式形态。在店里贩卖的商品都是预测生产的模式。预测生产，按照长期预测订单和库存信息，制作生产计划和调度计划。
左图中，工厂F1 生产产品提供给顾客C1,C2。预测订单的话要求比生产工期和物流工期的合计时间还要长。预测订单中的主要数据项目包括“顾客”，“品目”,“交货期”，“数量”。
这里有一个问题，随着客人的不同物流的工期也是不同的。特别是客户在世界各地的话，物流工期是一个很重要的课题。用船运的话，从日本到欧洲的话要花上1 个月以上的时间。和给在日本的客户送货的工期相差很大。
另外，如果船运没有赶上的话，因为可以考虑使用飞机，比较在使用船的时候的KPI 和在使用飞机的时候的KPI，来最终决定是用什么样的方法运送。
另外，预测订单存在误差。为了防止对于预测来说实际需求更大的情况时，设置一定量的安全库存，就会减少流失销售机会的可能。根据库存理论来说，需要的安全库存量按照物流工期越长，需要的量也就越大，这个计算也是需要的。
[组合例1] APS×1 … 制定预测生产计划。可以计算详细生产计划。
[组合例2] SCP×1 … 制定预测生产计划。可以对应多个据点。
主要部件生产计划
制造成品的企业，成品的主要部件的生产将是SCM 的关键环节。
主要部件，比如说液晶电视的话，就是液晶屏板。即便液晶电视在世界各地的需求急剧增加，液晶屏板的生产能力也有上限，如果发生了供给不足的话，就需要在世界各地的营业所之间调整预计生产的数量。即便是液晶屏板是公司自身生产的情况，世界各地的营业所的要求，以及液晶屏板外销的情况下，客户的要求就会成为调整的关键要素。另外，如果需求减少的时候，如何控制液晶电视的主要部件的液晶屏板的生产是很难掌握的。如果减少的太多，就会流失销售机会，也会对客户造成影响。如果减少的太少的话，就会造成大量的库存。
SCP 的话就会计算像这样的主要部件生产的加速和减速。
上图中，从世界各地的营业所会有订单下来。这个是预测订单。组装工厂在全球共有2 个。主要部件的生产工厂有1 个。这种情况下的主要部件的生产计划应该如何制作呢。
在此我们需要考虑以下要点。
各营业所的预测订单
从组装工厂到各营业所的物流工期
考虑了预测误差和物流工期的每个据点，每个品目的安全库存
从主要部件工厂到组装工厂的物流工期
考虑了组装工厂的负荷的生产分配
考虑了以上情况得预测订单的归集
当品目数，营业所数量，组装工厂数量变多的话，靠人来计算是不可能的。
[组合例1] SCP×1 … 制定主要部件的生产计划。
[组合例2] SCP×1+APS×1+DH … 用SCP 制作主要部件的生产计划，
APS 制作工厂F3 的详细计划。
预测・下单生产计划
预测・下单生产计划是前工序进行预测生产，后工序是下单生产的生产形态。
前工序与主要部件生产计划相同，通过预测生产制定零件工程的生产计划。
后工序的组装生产，不进行预测生产，根据确定的采购订单进行生产。
计划需要考虑以下的点。
从组装工厂到客户的物流工期
主要部件工厂的库存或者确保预计生产的主要部件量
从主要部件工厂到组装工厂的物流工期
确保主要部件以外的所需部件
组装工厂的负荷
赶不上交货期的情况时的对策
是用空运
与主要部件工厂之间的交货期交涉
提高组装工厂的能力 (加班/休息出勤等)
与客户之间的交货期交涉
分批交货
KPI 的最大化
[组合例1] SCP×1 … 制作预测・下单生产计划。
[组合例2] SCP×1+APS×3+DH … 用SCP 制作主要部件生产计划，用
APS 制作工厂F1, F2, F3的详细计划。
生产分配计划
生产分配计划是指有多个生产同一产品或者零件的工厂存在的话，考虑了负荷的情况下计划各工厂的生产量。
下图中，在中国和日本都有工厂。工厂能力不会有太大的区别。但是，需求会有变动。当日本的需求减少，中国的需求增加，中国工厂超负荷的话，就要判断中国的需要有几成要分配给日本工厂进行生产。
需要考虑一下的要点。
各工厂的负荷
从工厂到客户的物流手段(卡车，船，飞机等)
从工厂到客户的物流工期和物流计划
从工厂到顾客的物流花费
工厂的分配比率
对于分配比率的KPI 计算
Asprova SCP 中设置了多个生产分配比率的计划方案，制定考虑了以上条件的供应链的生产计划，同时计算出KPI。然后比较各计划方案的KPI，来决定生产分配比率。
[组合例1] SCP×1 … 制作生产分配计划。
[组合例2] SCP×1+APS×2+DH … 用SCP 制作主要部件的生产计划，用
APS 制作工厂F1, F2 的详细生产计划。
物流计划
物流计划是指生产的产品通过多个阶层的DC，最后送到客户手中的计划。
在右图中，工行F1 中生产的产品发送到中心仓库D5。通过在世界各地的4 个地区中转站D1～D4，发送到世界各地的客户C1～C8。从D5 到各地区中转站D1～D4的物流工期也有很大的不同。对于各客户C1～C8 来的预测订单，通过2 个阶层(以上)的DC，考虑物流条件，制定工厂的生产计划，并制定该产品的物流计划。
想要缩短交货工期的话，需要在各地去中转站中D1～D4 中安置库存。有关于库存的管控的方法，请参照以下的“库存计划”。可能会发生缺货，交货期延误的情况的话，就要判断是否需要从海运换成空运。这时候需要依靠物流的消费，整体的利益变化等KPI 进行计算并判断。
Asprova SCP 可以制作多层DC 的物流计划。
[组合例1] SCP×1 … 制定物流计划。
[组合例2] SCP×1+VIEW×n … 用SCP 制定物流计划。
用VIEW 在DC 等处通过PSI 表查看SCP 的结果。
库存计划
库存计划是指为了实现SCM 的目的的“用低价格，在需要的时候，得到需要的东西的需要的量”，计划“什么时候，在哪个据点放置多少什么东西”。
Asprova SCP 中按照以下内容计算库存计划。在SCP 中输入长期的预测订单和库存信息，实行SCP。预测订单总主要的数据项目是“顾客”“品目”“交货期（期间）”“数量”。品目有时候还有品目组。顾客有时候也有顾客群。另外，交货期可以以天，星期，月为单位。库存信息为每个据点，每个品目的现在的库存量。
SCP 计算出工厂的生产计划和各据点之间的物流计划，将这个结果按照各据点，各品目的未来的供给量，需求量，库存量的推移用PSI 表表示出来。
SCP 中计算出来的生产计划，物流计划，库存计划是为了满足给与的预测订单的计划。预测订单是有误差的。实际需要比预测订单突然变大的情况下，按照预测订单，正正好好地生产，进行运送的话就会供给不足，流失销售机会。为了防止这种销售机会的流失，需要设置安全库存。
设置安全库存，需要指定据点，品目，日期时间，数量。日期时间是为了给与时间方向上的安全库存的数值。例如，春季卖得好的产品，离春季近的时候安全库存的量设置高一些，春季过后就减少安全库存。
在Asprova SCP 中，像以上这样，设置了预测订单和库存，安全库存后，制定生产计划，物流计划，库存计划。
[组合例1] SCP×1+计划库存选件 … 制作计划库存计划。
※ 计划库存选件具有处理时间轴方向上处理安全库存的功能。
供给分配计划
供给不足的话就会造成缺货。供给分配计划就是供给不足时，决定对哪位顾客的订单缺货多少。
对于顾客的订单，缺货或者误期的话当然是想极力避免的。但是实际上总会发生来不及生产等造成供给不足。前面已经说明的“主要部件生产计划”中经常会发生。这种时候，决定对哪个客户按照订单数量供货，对于哪个客户缺货，对公司的影响很大。
对于重要的客户不造成缺货，并不是非常重要的客户单纯地缺货并不能解决问题，有必要表现出营业部，甚至于社长的想法。因为这会影响到公司的信用以及客户对公司的满意度。这种对于公司来说很微妙的判断决定让电脑来决定的话，非常难。但是，庞大数量的品目让人为来决定的话也是有界限的。这种情况下，按照一定的规则让电脑进行计算的话就会比较的方便。
在Asprova SCP 中，供给分配计划一共有3 个功能。
按照优先顺序供给分配。优先度高的客户先分派给数量。
公平共享的原则分配。对于客户的需求数量，将同一比例的系数相互相承和之后就是结果。（供给分配选件）
通过插件开发，将供给分配的逻辑做成项目，进行供给分配。
在SCM 中，需要供给分配的据点，品目的数量会非常的多，首先由电脑进行自动计算，将结果用PSI表显示，最后加上人为的判断，就是最终的结果。
[组合例1] SCP×1+供给分配选件 … 制定供给分配计划。
※ 供给分配选件提供公平共享的计算功能。
调度计划
调度计划是指按照需求，从外部调度原材料的计划。
右图中，按照客户C1～C4 的需求，在制作工厂F1, F2 的生产计划和发货给客户的物流计划的同时，计算工厂F1,F2 所需的原材料的需要量。
然后制作经由仓库D1 要一起购买的品目就一起买，当地买的采购品目就在当地买的调度计划。
Asprova SCP 中会同时制作物流计划，生产计划，库存计划，调度计划.
[组合例] SCP×1 … 制定调度计划。
如上述所述，Asprova SCM 中，采用按照SCOR 模型的供应链模型，可以制定需求量计划，预测生产计划，下单生产计划，主要部件生产计划，预测・下单生产计划，生产分配计划，物流计划，库存计划，供给分配计划，调度计划等，对应多种计划业务，以及可以相互之间组合使用。